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深科特LEAN MES精益制造執(zhí)行系統(tǒng)集成生產(chǎn)過(guò)程管理、智能倉(cāng)儲(chǔ)管理、智能排程管理、品質(zhì)管理、 供應(yīng)商信息管理、設(shè)備夾具管理、SCADA 數(shù)據(jù)采集與監(jiān)控、BI 與大數(shù)據(jù)等核心功能模塊，通過(guò)強(qiáng)調(diào)制造過(guò)程的信息化和透明化，幫助企業(yè)由粗放式向精益化管理模式升級(jí)。LEAN MES精益制造執(zhí)行系統(tǒng)采用微服務(wù)架構(gòu)、純B/S架構(gòu)設(shè)計(jì)，可以使用瀏覽器隨時(shí)隨地一鍵訪(fǎng)問(wèn)，無(wú)需安裝客戶(hù)端，節(jié)省80%的IT維護(hù)工作量和50%硬件投資成本；軟硬件接口靈活，輕松打通WMS、ERP、SRM、PDM、PLM、CRM、HR、OA等系統(tǒng)間的數(shù)據(jù)壁壘；并可以實(shí)現(xiàn)與電子制造、機(jī)械加工、注塑沖壓行業(yè)的制造設(shè)備進(jìn)行對(duì)接，進(jìn)行數(shù)據(jù)采集、數(shù)據(jù)分析、設(shè)備效率OEE自動(dòng)計(jì)算等。LEAN MES精益制造執(zhí)行系統(tǒng)通過(guò)強(qiáng)調(diào)制造過(guò)程的整體優(yōu)化來(lái)幫助制造企業(yè)實(shí)施全面的數(shù)字化管控。

WMS是通過(guò)入庫(kù)業(yè)務(wù)、出庫(kù)業(yè)務(wù)、倉(cāng)庫(kù)調(diào)撥、庫(kù)存調(diào)撥和虛倉(cāng)管理等功能，綜合批次管理、儲(chǔ)位管理、庫(kù)存盤(pán)點(diǎn)、質(zhì)檢管理、即時(shí)庫(kù)存管理、先進(jìn)先出及有效期管控等功能綜合運(yùn)用的管理系統(tǒng)，通過(guò)條碼、RFID、電子標(biāo)簽有效控制并跟蹤倉(cāng)庫(kù)業(yè)務(wù)的管理全過(guò)程，實(shí)現(xiàn)完善的企業(yè)倉(cāng)儲(chǔ)信息化管理，提高倉(cāng)儲(chǔ)物流配送效率和庫(kù)存周轉(zhuǎn)率，大大降低企業(yè)庫(kù)存積壓和資金占用。

APS 智能排程系統(tǒng)緊密結(jié)合LEAN MES系統(tǒng)，能夠制定精確到工序級(jí)別的生產(chǎn)計(jì)劃和物料計(jì)劃,全面解決生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制。APS也可作為一個(gè)獨(dú)立的軟件系統(tǒng)使用。提供數(shù)據(jù)編輯的界面，方便用戶(hù)維護(hù)各類(lèi)排程所需要的信息。同時(shí)， APS提供豐富、開(kāi)放的數(shù)據(jù)接口，可與各種主流ERP系統(tǒng)及MES系統(tǒng)集成使用，實(shí)現(xiàn)無(wú)縫連接。充分發(fā)揮外部系統(tǒng)的信息優(yōu)勢(shì)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程整體優(yōu)化，提升企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力。

QMS品質(zhì)管理系統(tǒng)模塊基于PDCA邏輯，在生產(chǎn)過(guò)程中力求質(zhì)量和持續(xù)改進(jìn)。通過(guò)不斷地發(fā)現(xiàn)不足及其背后的根本原因，從而將持續(xù)改進(jìn)貫徹到工藝、運(yùn)營(yíng)、生產(chǎn)、質(zhì)量及其他業(yè)務(wù)活動(dòng)的相關(guān)系統(tǒng)中。

QMS功能模塊：

1、工單狀態(tài)實(shí)時(shí)監(jiān)控。工序在制品的開(kāi)工數(shù)量，完工數(shù)量，在制品積壓狀況及質(zhì)檢結(jié)果等實(shí)時(shí)呈現(xiàn).

2、強(qiáng)大的數(shù)據(jù)采集引擎、整合數(shù)據(jù)采集手段（RFID、條碼設(shè)備、PLC、設(shè)備集成等）覆蓋整個(gè)工廠制造現(xiàn)場(chǎng)，保證海量現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)、準(zhǔn)確、全面的采集。

3、可按時(shí)間、按產(chǎn)品品號(hào)、按訂單號(hào)等多種查詢(xún)條件進(jìn)行產(chǎn)量的查詢(xún)分析。

4、實(shí)時(shí)查詢(xún)產(chǎn)量日推移、月推移報(bào)表，以走勢(shì)圖的方式直觀了解產(chǎn)品產(chǎn)量的變化，更好的幫助企業(yè)更好的安排未來(lái)的生產(chǎn)。

5、各類(lèi)品質(zhì)分析報(bào)表多維度呈現(xiàn)；例如：合格率、不良率、報(bào)廢率等統(tǒng)計(jì)報(bào)表。直觀反映出目前造成質(zhì)量不良的故障原因是哪些，分別造成多少數(shù)量的不良，為企業(yè)提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低不良損失提供了準(zhǔn)確依據(jù)。

6、完整規(guī)范的產(chǎn)品追溯功能，計(jì)劃執(zhí)行過(guò)程中采集：加工信息、質(zhì)量信息、物料信息、人員信息、設(shè)備信息等各類(lèi)狀態(tài)信息，形成完整的產(chǎn)品追溯鏈。系統(tǒng)自動(dòng)建立“人、機(jī)、料、法、環(huán)、測(cè)”詳細(xì)的產(chǎn)品追溯檔案。

供應(yīng)商管理系統(tǒng)具備先進(jìn)的管理思想，從供應(yīng)商的基本信息、組織架構(gòu)信息、聯(lián)系信息、法律信息、財(cái)務(wù)信息和資質(zhì)信息等多方面考察供應(yīng)商的實(shí)力，再通過(guò)對(duì)供應(yīng)商的供貨能力，交易記錄、績(jī)效等信息綜合管理，達(dá)到優(yōu)化管理，降低成本的目的。

基于精益生產(chǎn)TPM的思想對(duì)設(shè)備與夾具進(jìn)行全面管控，包括設(shè)備驗(yàn)收、建立臺(tái)賬、制定保養(yǎng)計(jì)劃、記錄保養(yǎng)結(jié)果、夾具清洗、設(shè)備校準(zhǔn)、維修與報(bào)廢以及備件管理，減少因設(shè)備及模具故障造成的異常停產(chǎn)，提升設(shè)備OEE，提高生產(chǎn)效率。

SCADA系統(tǒng)即數(shù)據(jù)采集與監(jiān)視控制系統(tǒng)，位于設(shè)備層之上、制造層之下，鏈接設(shè)備層和制造層；通過(guò)數(shù)據(jù)采集與監(jiān)控，來(lái)產(chǎn)生各種設(shè)備資料，提供給MES；

1、支持百臺(tái)以上設(shè)備連接，超高數(shù)據(jù)采集量

2、支持大規(guī)模數(shù)據(jù)處理

3、靈活高效的數(shù)據(jù)存儲(chǔ)，支持大數(shù)據(jù)量的高并發(fā)數(shù)據(jù)交互，多臺(tái)服務(wù)器的數(shù)據(jù)自動(dòng)冗余，不停機(jī)、在線(xiàn)擴(kuò)容。

4、運(yùn)維監(jiān)控平臺(tái)，全廠設(shè)備狀態(tài)、能耗一站式實(shí)時(shí)監(jiān)控；深度監(jiān)控業(yè)務(wù)系統(tǒng)應(yīng)用；監(jiān)控警告通知，彈框、語(yǔ)音提示等；定期生成報(bào)表分析、趨勢(shì)分析、設(shè)備故障和保養(yǎng)報(bào)表。

制造業(yè)企業(yè)內(nèi)部積累了大量的內(nèi)源數(shù)據(jù)，包括運(yùn)維、管理、流程、質(zhì)量、設(shè)備等。而在互聯(lián)網(wǎng)時(shí)代，外源數(shù)據(jù)更多，包括供應(yīng)商、物流、競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手、客戶(hù)反饋等等。我們需要高效的大數(shù)據(jù)分析工具。而MES系統(tǒng)以其獨(dú)有的方式收集處理數(shù)據(jù)并將車(chē)間視為分散的生產(chǎn)模型，通過(guò)統(tǒng)一的大數(shù)據(jù)信息平臺(tái)，對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中收集的數(shù)據(jù)進(jìn)行高效分析并生成多層次多維度的管理報(bào)表，如計(jì)劃達(dá)成率、產(chǎn)出率、直通率、不良分析報(bào)告、設(shè)備稼動(dòng)率(OEE)、人員效率(OLE)以及材料損耗率等，有效驅(qū)動(dòng)企業(yè)管理水平提升，為企業(yè)管理層制定決策提供準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)支持。